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高碳钢丝的拉拔要求

2019-06-06 15:03:08 作者中英
临沂高碳钢丝

高碳钢丝的拉拔可以提高它的韧性,那下面我们就“高碳钢丝的拉拔有哪些要求”给大家做个介绍。


1、拉丝机的选择高强度钢丝应该是无扭转的拉拔,因此滑轮式拉丝机不适宜于生产这种成品钢丝。使用此种设备会影响钢丝的疲劳性能(扭转试验)。过去生产中、粗规格的高强度成品钢丝,大都使用单次拉丝机。用它拉制的钢丝质量虽好,但产量低,劳动强度亦大。目前直线式拉丝机已逐步推广,它经过调整能够在一定的范围内得到任意的部分压缩率,可以满足中、租规格钢丝的拉制工艺和产品质量的要求。但这种设备造价太贵,电气线路复杂,在高速度时降温仍感不足。而且操作要有一定的技术水平。 还有一种大型水箱拉丝机,也适宜拉制中粗规格的高强度钢丝,产品质量优良,产量很高。缺点是拉制粗规格的钢丝劳动强度较高,而且不能任意调整压缩率。至于细规格钢丝,则大多使用小型水箱拉丝机拉制。


2、冷却要求高强度钢丝拉拔的热度相当高,如果不:采用有效的冷却措施,就会产生300500度的高温,不但会使润滑膜焦化,而且将引起钢丝结构的改变,以致机械性能下降。因此,要求将钢丝拉拔温度降低至1500°C以下。


3、平整度高强度钢丝在拉拔过程中,如果出线位置稍有偏差,即可能出现螺旋形和散乱,这是成品钢丝绝不允许发生的。因此要严格校正模盒的位置,并注意热处理的均匀一致。


4、部分压缩率 由于高强度钢丝变形阻力大,如果部分压缩率加大,就会造成变形不均匀,以致产生扭转裂纹。因此,钢丝的含碳量愈高,部分压率缩应愈小。


5、拉拔速度高强度钢丝拉拔热度很高,因此不适宜于高速干拉,以保证扭转质量。一般干拉速度在60150/分之间。


6、模子及润滑模子要圆正,光洁度要高,以减少拉拔热量,模子的圆锥角应偏小·点。磷化层的质量要求细密、牢固和一定的厚度,能耐多次的拉拔。为了提高磷化层的润滑效果,模盒内可放钙皂拔丝粉。


7、扭转毛刺 这是高强度钢丝产生废次品的常见原因之一。如果在扭转试验中,钢丝表面出现锯齿状连续裂口或局部裂口,裂口间并夹有金属氧化屑或黑氧化色(有的称为包边起刺),这主要是由于钢锭轧制前去锈不净,轧制不良,线材表面存在折叠分层、耳子、凸块,以及较深的轧痕等原因所引起的。这种缺陷一般多发生在线材的两端(头尾)。如果在检验成品钢丝时,先在头尾部各除去两圈再行取料,即能将扭转毛刺等缺陷除掉一半以上,从而相应地提高了合格率。另外,制品尺寸细,拉拔道次多,也能显著减少这种缺陷。


8、扭转裂纹 扭转裂纹就是在扭转试验时钢丝产生劈裂,裂口表面白色有金属光泽。这种裂纹可在整盘钢丝中连续分布。产生扭转裂纹的原因,不单是因为原料质量不好,而是由于拉拔过程中钢丝变形不均匀,因而造成内应力分布的不匀,所以扭转时矛盾突出。钢丝变形不均匀,一般是由于金属组织不匀,钢丝拉拔时受到高热、部分压缩率过大、拉拔速度过高、模具不圆、钢丝局部挂铅和润滑不良等原因所引起的。已发生扭裂的钢丝,可以通过13次改拔(压缩率要小),如效果不好应重新铅淬处理。


以上是关于高碳钢丝拉拔要求的介绍,拉拔可以提高高碳钢丝的韧性,延长它的使用寿命。

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