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高碳钢丝生产工艺流程以及提高强度方法

2019-07-16 14:39:51 作者中英
高碳钢丝拉

  高碳钢丝经过淬火锻造,变成高强度钢丝,下面小编就“高碳钢丝生产工艺流程以及提高强度方法”给大家做个介绍。


  高碳钢丝生产工艺流程


  高碳钢丝生产工艺:原料盘条→热处理→酸洗、磷化→拉丝→检验、试验→表面处理→热镀锌→检验、试验→转序。高碳钢丝是用碳质量分数高于0.60﹪的高碳盘条,经过铅淬火使其组织转变成片层状珠光体即索氏体后,再进行拉拔或其他加工方式来实现。通过改变铅淬火的条件及后序的拉拔、镀锌工艺,可以获得强度与直径满足要求的高碳钢丝。

  提高高碳钢丝强度的方法


  1、提高热处理盘条的强度


  提高热处理盘条的强度是依靠热处理条件,使盘条恒温转变,得到细的索氏体组织。为提高盘条强度,可添加C、Si、Cr和V元素。如果完全依靠提高含碳量来提高强度,会形成网状先共析渗碳体,严重影响盘条的拉拔性能。相反,添加Cr可细化片层间距,抑制先共析渗碳体的形成,增加渗碳体含量从而使铅淬火盘条的强度提高,同时还能抑制钢丝。


  2、利用拉拔来提高钢丝强度


  利用拉拔来提高钢丝强度时,要提高压缩率,或者提高拉拔过程中的加工硬化率。提高压缩率时,必须要有压缩率和相应的拉拔条件(如冷却、模具等)。同时要考虑钢丝强度随着冷拉变形程度的加大而升高,韧性随之下降。钢丝强度为一定级别时,扭转和弯曲值越高,说明钢丝的韧性越好,越有利于延长钢丝的使用寿命,因此要针对高强度钢丝的使用要求,控制适宜的总压缩率和加工硬化率。


  3、加大热处理盘条的直径


  通过加大热处理盘条的直径来提高总压缩率,从而提高钢丝强度。


  提高高碳钢丝强度最重要的考虑是在钢丝实际使用的特定环境下,应具有合理的强度与韧性匹配。钢丝的抗拉强度、扭转和弯曲等力学性能指标,是钢丝分别在拉应力、扭转应力和弯曲应力作用下抵抗塑性变形直至发生断裂能力的标定,使用中的破坏过程包括塑性变形、裂纹萌生和扩展直至相互连通而断裂,强度、扭转、弯曲指标越高,说明钢丝在拉应力、扭转应力、弯曲应力作用下抵抗裂纹萌生与扩展的能力越强。因此,既要合理地加大热处理盘条的直径,又要控制好拉拔总压缩率,使盘条同时具有一定的强度和韧性,才能生产出符合使用要求的高强度、高韧性的镀锌钢丝。


  4、抑制热镀锌时钢丝强度的降低


  对于热镀锌用钢丝,抑制钢丝强度下降非常重要。增大拉拔总压缩率会提高强度,但在热镀锌时其强度会降低100 MPa左右。在原料中添加Cr能够有效减少钢丝在热镀锌时强度的降低。

  以上是关于高碳钢丝生产工艺流程以及提高强度方法的介绍,大家是否都清楚了,关注小编,小编继续为大家带来更多的新闻资讯。

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