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高碳钢丝拉拔前道工序的要求

2019-07-18 14:33:12 作者CK
高碳钢丝拉

  含碳量大于0.6%的铰高强度和高强度钢丝,其机械性能和工艺要求都与低、中碳钢丝不同,成品检验时常会出现不合格的产品。不合格产品的产生,除直径公差、表面质量、不平整和脱碳等原因以外,主要是抗拉强度不足或波动过大(通条性能不均匀),或者在扭转试验时发毛起刺(扭裂),断口不平直。尤其是II组以上的高强度钢丝要求更高,因此要有严格均工艺操作。


  高碳钢丝拉拔前道工序的要求


  1、线材制作高强度钢丝的线材,不但要求具有良好的表面质量(特别应避免折叠),还要求其含碳量、化学成分、组织结构、脱碳深度和夹杂量等都合乎规定。选用线材直径应偏粗,以便有足够的拉拔道次。勉强凑够拉拔道次的成品,其表面质量及扭转性能往往不好。


  2、热处理热处理是高强度钢丝的工艺基础,线材拉拔前都要经过正火,改善其组织状况。铅淬的热处理曲线确定以后,关键是炉温和铅温的均匀问题。热处理出现的缺陷,较多的是线温不匀,强度波动较大,以及出现游离铁素体等。对T9A.等高碳钢丝,还要防止脱碳。因此要严格执行工艺制度,认真检验,并做到盘盘取料。


  3、酸洗润滑 钢丝表面如果残留着氧化皮,在扭转试验时就会发生裂口毛刺。因此酸洗要保证清洁。表面要求很高的可以实行精酸洗,并在成品前酸洗时先行机械去锈。


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