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回火钢丝热处理工艺

2019-07-30 14:23:44 作者CK
回火钢丝

     回火钢丝热处理工艺是怎么样的呢?相信很多人都是有疑惑的,下面小编就“回火钢丝热处理工艺”给大家介绍一下。


  一、退火


  退火是将钢件加热到临界温度以上30~50℃,在热处理炉内保温一段时间,然后随炉冷却到室温止。退火的目的在于使钢的晶粒细化,消除内应力和降低硬度,改善切削性能,提高韧性和塑性,有利于焊接和碾压工艺。


  退火可为完全退火、不完全退火、消除应力退火、等温退火和球化退火。


  ①完全退火(重结晶退火):将亚析钢加热到AC3 以上30~50℃保温后随炉缓冷。目的:细化组织,消除应力、降低硬度、切削改善,主要用于(铸锻件)焊接结构,得到接近平衡组织。


  ②不完全退火:将钢加热到AC1 以上30~50℃保温后缓冷,其目的:降低硬度、改善切削、消除内应力,应用于低合金钢、中高碳钢的锻、轧件。


  ③消除应力退火:将工件加热到AC1 以下100~200℃保温后缓冷,其目的:消除焊接、冷变形加工、铸、锻等造成的内应力。消除应力退火钢材组织不发生变化。应力的消除靠500~650℃及后缓冷过程中产生的塑性变形或蠕变变形带来的应力松弛实现,例如大型球罐的退火。


  二 正火


  正火是将钢件加热到临界温度以上30~80℃,保温一段时间,随后工件从炉内取出,在空气中冷却。由于正火的冷却速度比退火的快,故钢的强度和硬度比退火的高,但消除内应力不如退火的好。正火又称常化。


  正火的目的:细化晶粒、均匀组织、降低应力。由于冷却较快,获得较细的珠光体,其强度、硬度、韧性比退火的要高。


  正火操作简便费用较低、生产率高,在实际生产中应用广泛。


  三 淬火


  淬火是将钢件加热到临界温度以上30~50℃,经适当保温后快速将工件在水中或油中冷却至室温,从而发生马氏体转变的热处理工艺。


  淬火后的钢的硬度急剧增加。但将有较大的内应力,也容易产生变形及裂纹。为了降低内应力和脆性,淬火后要进行回火处理。


  淬火是为回火时调整和改善钢的性能作组织准备,而回火则决定了工件的使用性能和寿命。


  四 回火


  回火是将钢件淬火后,再加热到临界温度以下,保温一段时间,然后缓慢冷却到室温。回火是紧接着淬火后马上进行的一种操作。


  回火的目的:降低内应力、提高韧性、稳定尺寸、改善加工性能,通过调整回火温度可获得不同硬度、强度和韧性的力学性能。


  回火分为:低温回火、中温回火和高温回火。


  (1) 低温回火(加热温度小于250℃):主要为了减少钢中的残余应力和降低脆性,且可保持高的强度、硬度和耐磨性能。低温回火组织主要为回火马氏体,用于高碳钢等工具钢的热处理。


  (2) 中温回火(加热温度350~500℃):主要为获得一定的韧性,又有较高的弹性、屈服强度和硬度。中温回火得到的组织为回火屈氏体,主要用于模具、弹簧等。


  (3) 高温回火(加热温度500~650℃):主要为获得适当的强度和硬度,足够的塑性和弹性,较小的内应力相结合的较好的力学性能。淬火后再高温回火的处理方法又称为调质处理。


  以上是关于回火钢丝热处理工艺的介绍,大家是否都清楚了,关注小编,小编带你了解更多关于回火钢丝的新闻资讯。

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